pe給水管的吹塑加工

　　吹塑工藝是目前常用的塑料制品的成型技術，被廣泛應用于pe給水管的加工。它的工作過程是將塑料加熱，然后放入模型中進行定型，操作簡單，抑郁批量成產。
　　熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的pe給水管塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態），置于對開模中，閉模后立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空制品。吹塑薄膜的制造工藝在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，從塑料加工技術分類的角度，吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。吹塑工藝開始用于生產密度低的聚乙烯小瓶。50年代后期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發展，吹塑技術得到了廣泛應用。中空容器的體積可達數千升，有的生產已采用了計算機控制。適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業包裝容器。
　　pe給水管擠出吹塑工藝由5步組成：1、塑料型胚（中空塑料管的擠出）；2、在型胚上將瓣合模具閉合，夾緊模具并切斷型胚；3、向模腔的冷壁吹脹型培，調整開口并在冷卻期間保持一定的壓力；4、打開模具，卸下被吹的零件；5、修整飛邊得到成品。
　　聚合物混配備定義為通過熔體混合使聚合物或聚合物體系提高等級的一種過程?；炫溥^程從單一添加劑的加入到多種添加劑處理、聚合物合金和反應性混培，其范圍甚廣。
　　混配好的聚合物通常被切粒用于進一步加工。然而工業上越來越來感興趣的是將混配與下一步過程結合起來，例如型材擠出，這樣可避免再次加熱聚合物。
　　pe給水管的吹塑加工工藝隨著科技的發展，應用越來越頻繁。目前自動化程度較高，已經實現了計算機控制，經過這一工藝形成的管材，成本較低，形狀規范，更易于使用。