pe管材的擠出模頭

　　現在的工業發展日益加快，這就使得人們對使用零件的質量和性能的要求也越來越高，其中在管材市場上PE管材以其良好的使用效果占據地位，其中管材的擠出模頭是其良好使用效果的關鍵所在。
　　1、 PE管材模頭須適應所加工的材料；
　　2、 模頭須嚴格按照擠出量和管材的斷面尺寸進行設計。
　　一、聚烯烴模頭的發展過程
　　對聚烯烴的擠出，從支架式模頭發展到后來常用的螺旋式模頭和篩籃式模頭。其目的都是盡可能消除由模頭支架所引起的合模線，使進入模頭的物料很好的混合，熔體更加均化。
　　1、PE管材支架式模頭
　　模頭的分流體部分為支架式，生產小口徑管材的模頭為十字支架式，生產大口徑管材的模頭多為六條筋或八條筋。這種模頭的缺點就是如果前邊的壓縮段的壓力太小的話，合流線有時消除的就不太好。從而須有足夠高的壓力使這些分離的料流再融合。這要求具有相對高強度的結構，因此模頭的整體重量很高。這種模頭一般多用于PVC管材的擠出。
　　2、PE管材帶破料板的支架式模頭
　　將一破料板放在支架之后，由支架所引起的幾道料流被分成眾多更小的料流。因此，機械應力從支架部分向前推移，而合模線大體上被大量小的料流消除。這種PE模頭多用于聚乙烯、小口徑管材生產中。以前我公司在西廠生產的PE排水灌溉用管材所用模頭就為此種模頭?，F在這類模頭已經趨于淘汰，在一些私營小廠還在用。
　　3、PE管材螺旋芯棒式模頭和篩籃式模頭
　　帶破料板的支架式模頭在現有的中高密度聚乙烯管材生產中已很少使用。而多用螺旋芯棒式模頭和篩籃式模頭。這兩種機頭已較好地解決了消除合模線的問題。螺旋芯棒式模頭的核心是螺旋芯棒，篩籃式模頭模頭的核心部分是帶有大量孔眼的管狀體，即網疊?，F把這兩種常用模頭的結構及工作原理分別說明。
　　PE管材為了更好地適應不同類型的工作設計出了一批性能和使用方向不同的專業擠出模頭，從而方便我們根據自身需求來選擇合適的模頭工具來搭配管材，從而方便使用。